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鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01mm精度以內。若為精細鏜孔，加工的精度可達 TT7- IT6，表面質量好。一般的鏜孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。一起看看鏜孔究竟應如何加工。
鏜孔步驟及注意事項
鏜刀安裝
安裝鏜刀工作部是非常重要的，特別是針對采用偏心原理的工作調整，安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上？安裝在同一水平面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。
鏜刀試鏜孔
鏜刀按工藝制造要求調整預留0.3~0.5mm余量，擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm，必須保證滿足后續(xù)精鏜加工余量。
鏜刀安裝借出后，需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。
鏜孔要求
鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩(wěn)定可靠。
用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少？測算現(xiàn)在還有多少預留加工余量？
鏜孔加工前檢查設備（主軸）重復定位精度、動態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態(tài)跳動值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動影響。
按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調整精度。
難加工材料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。
鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。
鏜削加工過程中隨時檢查刀具（刀片）磨損程度，及時更換以保證孔徑加工質量；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差；每步驟加工后須嚴格執(zhí)行過程質量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調整完善鏜孔加工。
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